Alambre de soldadura por arco de argón de acero inoxidable H0Cr21Ni10

H0Cr21Ni10 Stainless Steel Argon-arc Welding Wire Featured Image

1. Gas protector: Ar puro;caudal: 9-14L/min cuando la corriente es 100-200A, 14-18L/min cuando la corriente es 200-300A.

2. Longitud de la extensión del electrodo de tungsteno: 3-5 mm;longitud del arco: 1-3 mm.

3. La velocidad del viento está limitada a ≤1,0 m/s;se recomienda pasar protección de argón en la parte posterior del área de soldadura.

4. En la soldadura, la magnitud de la energía de la línea de soldadura afecta directamente las propiedades mecánicas y la resistencia al agrietamiento del metal de soldadura, y se le debe prestar más atención.

5. Asegúrese de eliminar la capa de óxido, la humedad, el aceite, el polvo, etc. de la parte soldada.

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Solicitud

Se utiliza para soldar acero inoxidable austenítico tipo 12Cr18Ni9 (SUS 302), 06Cr19Ni10 (SUS 304) y metales base similares, y también se usa a menudo para soldar placas delgadas.

Composición química del alambre de soldadura (% en peso)

Modelo	Composición química del alambre de soldadura(% en peso）
	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu
H0Cr21Ni10	0.050	1.79	0.48	19.72	9.40	0.005	0.022	0.013	0.06

Rendimiento del producto

Modelo estándar compatible (equivalente)		Un ejemplo de propiedades físicas del metal depositado (con SJ601)
GB	AWS	Resistencia a la tracciónMPa	Alargamiento%
S308	ER308	600	40,0

Corriente de referencia de soldadura del producto (CA O CC-)

Diámetro (mm)	￠1.6	￠2.0	￠2.5	￠3.2
Corriente de soldadura (A)	50-100	100-200	200-300	300-400

Especificaciones del producto

Diámetro del cable	￠1.6	￠2.0	￠2.5
Peso del paquete	5 kg/caja de plástico, 20 kg/caja de cartón (contiene 4 cajas de plástico pequeñas)

Precauciones de uso del producto

1. Gas protector: Ar puro;caudal: 9-14L/min cuando la corriente es 100-200A, 14-18L/min cuando la corriente es 200-300A.

2. Longitud de la extensión del electrodo de tungsteno: 3-5 mm;longitud del arco: 1-3 mm.

3. La velocidad del viento está limitada a ≤1,0 m/s;se recomienda pasar protección de argón en la parte posterior del área de soldadura.

5. Asegúrese de eliminar la capa de óxido, la humedad, el aceite, el polvo, etc. de la parte soldada.

Las sugerencias anteriores son solo para referencia, y la situación real prevalecerá en la operación específica.Si es necesario, la calificación del proceso debe llevarse a cabo antes de determinar el plan de soldadura.

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