Alambre de soldadura por arco sumergido de acero inoxidable JQ.MH00Cr24Ni13

JQ.MH00Cr24Ni13 stainless steel submerged-arc welding wire Featured Image

A menudo se utiliza en la soldadura de materiales diferentes de acero al carbono y acero inoxidable, en la industria petroquímica, como el revestimiento de metales de transición en la pared interna del recipiente de reacción, o en la soldadura de aceros inoxidables martensíticos y ferríticos con poca tenacidad. y la soldadura de materiales similares.

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Detalle del producto

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Características

En comparación con la soldadura manual, la velocidad de deposición se puede aumentar de 2 a 4 veces y la eficiencia de la deposición es de hasta el 90 %.

La adaptabilidad de la corriente y el voltaje es grande, la configuración de las condiciones de soldadura es fácil y es fácil realizar soldaduras semiautomáticas y automáticas.

Buena eliminación de escoria y superficie brillante del cordón de soldadura.Además, hay poca salpicadura, la estabilidad del arco es excelente y la radiografía está calificada.

Composición química del alambre de soldadura (% en peso)

Modelo	Composición química del alambre de soldadura (% en peso)
Modelo	C	Mn	Si	Cr	Ni	P	S	Cu	otro
JQ.MH00Cr24Ni13	0.026	1.74	0.58	23.49	12.9	0.024	0.008	-	-

Rendimiento del producto

Modelo estándar compatible (equivalente)		Un ejemplo de propiedades físicas del metal depositado (con SJ601)
GB	AWS	Resistencia a la tracciónMPa	Alargamiento%
F309L-H00Cr24Ni13	ER309L	558	40,0

Corriente de referencia de soldadura del producto (CA o CC+)

Diámetro (mm)	￠2.5	￠3.2	￠4.0	￠5.0
Corriente de soldadura (A)	400-500	450-550	500-600	550-650

Especificaciones del producto

Diámetro del cable	￠2.5	￠3.2	￠4.0	￠5.0
Peso del paquete	25/50/100/200/250/300/350Kg/pieza

Precauciones de uso del producto

1.Se recomienda controlar la temperatura entre soldaduras a unos 150°C.Cuando realice una soldadura multicapa de varias pasadas de especificaciones pequeñas y medianas, preste atención al control de la energía de la línea de soldadura.
2.Se debe limpiar la capa de óxido, humedad, aceite, polvo, etc. de la pieza soldada.
3.El fundente debe hornearse a 300-350 ℃ durante 2 h antes de su uso.
Las sugerencias anteriores son solo para referencia, y la situación real prevalecerá en la operación específica.Si es necesario, la calificación del proceso debe llevarse a cabo antes de determinar el plan de soldadura.